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齒輪廠家的加工方法與準(zhǔn)則
齒輪的加工方法與準(zhǔn)則
1.磨齒:IT6~I(xiàn)T4→IT3,Ra:0.8~0.2μm原理:成形法和展成法。
⑴成形法磨齒IT6~I(xiàn)T5,Ra:0.8~0.4μm,用成形砂輪磨削,生
齒輪傳動(dòng)
齒輪傳動(dòng)
產(chǎn)率較高,加工精度較低,應(yīng)用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右滾動(dòng),利用砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面,從根部磨至頂部;然后工件向左滾動(dòng),以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面,也從根部磨至頂部,當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時(shí),砂輪自動(dòng)退離工件,工件作分度轉(zhuǎn)動(dòng),然后再向右滾動(dòng),磨削第2齒槽,這樣反復(fù)循環(huán),直至磨完全部輪齒。
2.研齒:
IT7~I(xiàn)T6,Ra:1.6~0.2μm設(shè)備:研齒機(jī)。研具:鑄鐵齒輪。研磨劑:磨粒:220#~240#,活性潤(rùn)滑油特點(diǎn):與珩齒相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齒形精度。
平行軸線研磨法:
1.過程:研磨輪與被研齒輪的軸線平行,研磨時(shí)被研齒輪帶動(dòng)研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng),被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),研磨輪被輕微制動(dòng)。經(jīng)一段時(shí)間后,研磨輪和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn),使齒的兩個(gè)側(cè)面被均勻研磨。
2.特點(diǎn):由于齒面的滑動(dòng)速度不均勻,研磨量也不均勻,在齒頂及齒根部分的滑動(dòng)速度大,研磨量也大。