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齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分

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齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分

發(fā)布日期:2019-11-30 作者:鹽城博途傳動機械有限公司 點擊:

齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分

齒輪加工廠家在生產(chǎn)齒輪的時候如何選用退火、正火工藝,應(yīng)結(jié)合齒輪鋼的種類,加工工藝及使用性能等綜合考慮。那么如何選擇退火和正火呢?

通常我們根據(jù)齒輪鋼的含碳量去選擇。首先對于含碳量小于0.25%的齒輪鋼,在沒有其他熱處理時,采用正火處理來提高強度,對于滲碳鋼,用正火消除鍛造缺陷,提高切屑加工性能,并為滲碳淬火處理做好準(zhǔn)備,當(dāng)含碳量小于0.20%時,應(yīng)采用高溫正火,對于大型齒輪加工鑄件,一般采用退火消除鑄造應(yīng)力;

齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼,正火后其硬度是佳切削硬度;對于含碳量較高的齒輪鋼,正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度,但由于正火生產(chǎn)效率高,成本低,仍采用正火處理;對于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼,一般采用完全退火工藝。因為含碳量較高,正火后硬度不利于切屑加工,而退火后硬度適宜切削加工,此外,對于需要調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼,一般是退火來降低硬度,然后進行切削加工,終進行調(diào)質(zhì)處理。

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齒輪加工余量是怎樣計算的?

因為粗切齒工序有較大的過錯,以及熱處理變形構(gòu)成的過錯,所以為了在磨齒時能把齒面悉數(shù)磨光,磨齒加工必須有恰當(dāng)?shù)哪X余量。磨齒余量應(yīng)盡能夠小,這樣不只有利于行進磨齒生產(chǎn)率,并且可減小從齒面上磨去的淬硬層厚度,行進齒輪承載才華。

工業(yè)齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應(yīng)力,齒根部有大彎曲應(yīng)力,可能產(chǎn)生齒面或齒體強度失效。齒面各點都有相對滑動,會產(chǎn)生磨損。工業(yè)齒輪主要的失效形式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求工業(yè)齒輪材料有高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強度和韌性。 例如,在確定大、小工業(yè)齒輪硬度時應(yīng)注意使小工業(yè)齒輪的齒面硬度比大工業(yè)齒輪的齒面硬度高30-50HBS,這是因為小工業(yè)齒輪受載荷次數(shù)比大工業(yè)齒輪多,且小工業(yè)齒輪齒根較薄,強度低于大工業(yè)齒輪。

齒輪的功用及類型

齒輪的傳動是機械裝備的重要組成部分,具有傳遞動力、變速換向功用。

齒輪的類型:按齒輪傳動軸線的相互位置可分為三類——平行軸線傳動、相交軸線傳動和交錯軸線傳動。

平行軸線傳動的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。

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